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天津福麒泰和电力科技有限公司 
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| 供应锅炉塑膜防漏柔性密封 |
现行锅炉漏灰比较严重，从锅炉运行安全性严重影响电厂的效益，以下根据具体实际阐述锅炉本体密封的必要性：
锅炉运行安全上的必要性分析
1. 漏风漏灰严重磨损金属受热面：研究发现，承压管道在漏风漏灰部位，时常发生管壁变薄甚至爆管现象，专家认为这是漏风漏灰造成的结果。在发生锅炉漏风漏灰时，由于锅炉内外压力差，在漏风处形成涡流，加速了炉灰中颗粒物对管壁的冲刷磨损作用，长此以往，该处由于炉灰中颗粒物冲击摩擦，管壁厚度减小，造成应力集中，可能导致严重的爆管，造成电厂被迫停产的事故。同时随着锅炉本体泄漏的增加，其炉内的烟风量也大于设计值，导致其风速增加，且由于泄漏点的不同，产生炉内流场压力不均，烟风流量偏差加大等，以上因素都直接间接恶化炉内工况条件，导致管壁磨损严重。
2. 漏风漏灰对锅炉辅机安全造成危害：主要是引风机，当锅炉发生漏风漏灰时，降低了炉膛及换热面的热负荷，为了保证锅炉出力，必须增加煤粉的投入量，此举相应加大了炉膛烟道中的风粉量，增加了风速，加大了对引风机叶片的磨损。现在各厂大小修中常有的叶轮磨损堆焊等项目说明了其危害的严重性。
3. 漏风漏灰严重腐蚀金属构件：灰中含有的有害成分（S、P、N）等元素会对金属构件，特别是对承压部件起腐蚀作用，尤其当电厂处于较为潮湿的区域时而造成的酸性腐蚀作用尤为严重。此外漏出来的高温烟气往往会将热量传给泄漏通道附近的锅炉附件：管道、联箱、热工表线，造成烧损、腐蚀危及生产安全，严重威胁着锅炉的正常运行。而当烟气流量增加时，其烟气的总含硫量必然增加，而含硫量的增加将导致酸露点的升高，将加大尾部受热面的腐蚀。例如大同一电厂经常由于尾部受热面的酸腐蚀造成空预器堵灰现象，导致该厂每隔2至3个月就要组织人工清灰，非常费力费时。
4. 漏风漏灰增加锅炉本体荷重：炉顶大量积灰时，积灰量可达到200甚至300吨以上，相当于炉顶全部钢结构密封层的重量，大大增加了锅炉炉顶承重量及顶棚管的承重负荷，严重时会导致炉顶变形，对锅炉本体的安全运行造成极大的危害。若需继续了解关于非金属立体柔性密封相关专业知识请及时联系张福军工程师。
利用材料的特性与独特的施工工艺，全方位动态地调节吸收锅炉因受热膨胀而产生的位移，也就是说，能够随锅炉泄露部位的膨胀而膨胀，而不是硬性的遏制膨胀。以柔克刚就是它的密封原理。 |
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